على تناسق طبقة الزنك يؤثر على مقاومة التآكل و حياة الخدمة للمنتج، وينبغي أن تدرج في معيار للاختبار والتقييم. يمكن استخدام وحدة طبقة الطلاء أو متوسط سمك H والانحراف المعياري S لطبقة الطلاء لتقييم وحدة طبقة الطلاء. في عملية تعبئة الساخنة تراجع، وينبغي اتخاذ التدابير اللازمة لتحسين التوحيد من طبقة المجلفن.
يمكن قياس نوعية الطبقة المجلفنة من خلال وزن الزنك المطلي على الركيزة ، والتصاق بين الطبقة المجلفنة والركيزة ، ونضاد الطلاء. توحيد طبقة الزنك هو مؤشر جودة هامة للطبقة المجلفن. بشكل عام، يبدأ التآكل دائمًا في الجزء الأكثر نحسًا من طبقة الزنك وينتشر حولها، مما يؤدي إلى كسر الصدأ والأسلاك، مما يؤثر على حياة الخدمة. لوزن الطلاء وقوة الترابط، كل معيار لديه لوائح واضحة، ولكن التوحيد هو مختلف. في 1970s، معيار ISO ومعايير مختلف البلدان في العالم عموما يتطلب اختبار كبريتات النحاس للتحقق. وبحلول الثمانينات، وباستثناء اليابان والاتحاد السوفياتي السابق، لم يعد معيار المنظمة الدولية للتوحيد القياسي ومعايير البلدان في جميع أنحاء العالم يعتمدان هذا الأسلوب. وعلى الرغم من أن بعض المعايير مثل GB/T15393-94 "طلاء الأسلاك الفولاذية المجلفنة" في بلدنا قد احتفظت بهذه الطريقة بطريقة "يمكن تنفيذ الاتفاق بين الطرفين"، فإن معظمها لم يعد يستخدم. غير أنه تم التخلي عن الطريقة القديمة للكشف عن التوحيد في طبقة الزنك، ولكن لم يتم تحديد طريقة جديدة مناظرة. بالإضافة إلى ذلك، لا يوجد تعريف موحد وشرط موحد للتوحيد، بحيث لا يقوم بعض المنتجين بمراقبة واكتشاف اتساق طبقة الطلاء بشكل جيد. ، وذلك للتأثير على مزيد من تحسين جودة المنتج.
بالنسبة للسلك الصلب المجلفن ، مطلوب من توحيد الطلاء أن يكون موحدًا على المقطع العرضي (الشعاعي) ، والثاني ، فإن الطلاء على كل مقطع مستعرض من الأسلاك الفولاذية في الطولي (المحوري) هو نفسه تقريبًا. بسبب التوتر من الأسلاك الفولاذية، وتذبذب مستوى السائل الزنك، والحثالة السطحية في وعاء الطلاء، وتراكم طبقة الزنك المحلية على سطح الأسلاك الفولاذية (المعروف باسم ورم الزنك) ينبغي القضاء عليها عن طريق تصحيح الأدوات وتوحيد العملية. بغض النظر عن تراكم طبقة الزنك العشوائية والعشوائية، في ظل شرط تحديد الأدوات، وعملية مستقرة ونفس مواصفات العملية، فإن طبقة الزنك لكل قسم من إجمالي طول الأسلاك الفولاذية لن يكون لها فرق كبير جدا، حتى تتمكن من اختيار عمودي وتم تقييم المقطع العام من التراص طبقة خالية من الزنك لتوحيد الطلاء.
تدابير لتحسين التوحيد من طبقة الصلب الأسلاك المجلفنة: أسباب الطلاء غير المستوي من الأسلاك الفولاذية خلال طلاء الساخنة تراجع هي: (1) السلك ليس عموديا على سطح السائل الزنك، بحيث خطورة حل الطلاء التي تم إحضارها عندما يتم رسم السلك لا يتم توطد تحت العمل، فإنه لا يمكن التنقيط أسفل محيط الأسلاك الفولاذية بشكل موحد ، مما تسبب في الطلاء إلى انحراف عن المركز الهندسي للسلك الصلب بعد التصلب؛ (2) ظروف المسح (مثل حجم الجسيمات الفحم، وضيق الفحم والاتصال أسلاك الصلب، وتدفق الهواء والضغط، الخ.) الاختلافات في جميع اتجاهات محيط الأسلاك الفولاذية؛ (3) الزنك السائل سطح التقلبات والصلب الأسلاك هرج، الزنك السائل سطح حثالة على سطح الأسلاك الفولاذية، الخ؛ (4) أولا، يتم رسمها الأسلاك الفولاذية بعد الطلاء. يتم تشويه طبقة الزنك والزنك الكشط بشكل غير متساوٍ. في الحالات الشديدة ، حتى طبقة الزنك النقية المحلية تفقد تماما.
التدابير التي يتعين اتخاذها: تحسين التصميم وضبط الأدوات لضمان أن الأسلاك الفولاذية التي وضعتها أسطوانة الضغط وأسطوانة الأسلاك في الإطار الرصاصي عمودي على سطح السائل الزنك. عندما يتم ارتداء رمح الضغط، يجب تعديل موقف الأسطوانة الأسلاك في الوقت المناسب أو يجب أن يكون محور الضغط استدارة لضمان أن السلك عمودي على سطح السائل. جزيئات الفحم التي سيتم مسحها يجب أن تكون حتى وثابتة. إضافة الزنك بعيدا عن الرصاص التدريجي ودفعه في ببطء. موقف رمح الملحة على سطح العملية من وعاء الزنك لا ينبغي أن تكون قريبة جدا. فمن الأفضل أن يكون جهاز التحكم في التوتر على خط الانتاج لمنع مستوى السائل الزنك من التقلب.
