لمعرفة طرق المعالجة الحرارية لقضبان السلك المعالجة بالحرارة أو المنتجات شبه المصنعة من أسلاك الفولاذ ، انظر المعالجة الحرارية لسلك الفولاذ. تتضمن المعالجة الحرارية ثلاثة أنواع من المعالجة الحرارية للمواد الخام والمعالجة الحرارية المتوسطة والمعالجة الحرارية للمنتج النهائي.
(1) يتم استخدام المعالجة الحرارية لقضيب الأسلاك ، وهي المادة الخام ، في إنتاج بعض أسلاك الفولاذ الكربوني المتوسطة والعالية وأسلاك سبائك الصلب. الغرض الرئيسي هو تحسين هيكل وتفاوت قضيب السلك والقضاء على الضغط الداخلي لتحسين أداء اللدائن وسحب الأسلاك على البارد.
(2) المعالجة الحرارية المتوسطة هي المعالجة الحرارية للسلك الفولاذي شبه النهائي ، أي السلك الوسيط الفارغ. الغرض الرئيسي هو إزالة تصلب العمل الناتج أثناء عملية السحب البارد واستعادة مرونة السلك الفارغ لتسهيل السحب الإضافي. إذا لم تكن هناك عملية معالجة حرارية للمنتج النهائي في الإنتاج ، فإن المعالجة الحرارية المتوسطة قبل سحب المنتج النهائي تتطلب أيضًا ضمان هيكل وأداء سلك الفولاذ النهائي.
(3) تتم المعالجة الحرارية للمنتج النهائي بعد سحب المنتج النهائي. وتتمثل مهمتها في جعل المنتج يصل إلى المنظمة والأداء المحدد. يعتمد ما إذا كان يتم تنفيذه على متطلبات التسليم.
الرسم تحت الجر من أسطوانة آلة السحب أو الونش (انظر آلة الرسم) ، يتم تشوه قضيب السلك أو قضبان الأسلاك المتوسطة من خلال فتحة قالب قالب السحب ، وذلك لتقليل المقطع العرضي وتغيير الشكل للحصول على الحجم والشكل والأداء وجودة السطح. أسلاك الفولاذ. عادة ما يتم سحب الأسلاك الفولاذية في عدة تمريرات ، ويكون معدل تقليل التمرير (انظر معدل تقليل المساحة) بين 10٪ و 40٪. القوالب المستخدمة في سحب الأسلاك الفولاذية تشمل بشكل رئيسي القالب الثابت ، قالب اللف (انظر رسم قالب اللف) ، القالب الدوار ، إلخ ، ويستخدم القالب الثابت بشكل رئيسي. القالب الثابت عبارة عن قالب رسم مصنوع من مادة كاملة بشكل دائري وثقب في المركز. يتم إصلاح القالب أثناء عملية الرسم. في الأيام الأولى ، تم استخدام قوالب ألواح الصلب وقوالب الحديد الزهر المبرد ، ولكن تم التخلص منها في وقت لاحق بسبب انخفاض مقاومتها للتآكل وعمر الخدمة المنخفض. تستخدم قوالب كربيد بشكل عام. بالإضافة إلى كربيد الأسمنت ، فإن الماس الطبيعي هو أيضًا مادة صب ، ولكن نظرًا لموارده النادرة وسعره المرتفع ، يتم استخدامه فقط عند رسم خيوط سبائك الصلب والخيوط فائقة الدقة. منذ السبعينيات ، ظهرت قوالب سحب الأسلاك المصنوعة من الكريستالات البوليمرية والماس الاصطناعي وسيراميك اكسيد الالمونيوم. قالب الأسطوانة عبارة عن قالب يتكون من 2 إلى 4 بكرات قابلة للدوران. يستخدم رسم الأسطوانة عادة لرسم بعض الأسلاك الفولاذية ذات الشكل الخاص والأسلاك الفولاذية التي يصعب تشويهها ، ولكن مع زيادة صلابة جهاز يموت الأسطوانة ، يصبح تحسين وتعديل الدقة أسهل ، ويصبح نطاق استخدامه أسهل يتوسع باستمرار. هيكل جسم القالب هو نفسه قالب القالب الثابت عندما يتم رسم القالب الدوار ، ولكن أثناء عملية الرسم ، يدور حول محور السلك تحت محرك آلية النقل. الميزة هي أن اتجاه قوة الاحتكاك بين السلك الفولاذي وجدار القالب أثناء الرسم يتغير ، يزداد ضغط القص الذي يعمل على السلك الفولاذي ، ويتم تشويه السلك الفولاذي بسهولة ، مما يقلل من قوة السحب وقوة السحب ؛ تقليل قوة الاحتكاك المحوري نتيجة لذلك ، يتم تقليل التشوه غير المتساوي للطبقات الداخلية والخارجية للسلك الفولاذي أثناء السحب ؛ نظرًا للدوران العالي السرعة للعفن ، يصبح تآكل ثقب القالب متجانسًا ، ويتم تحسين استدارة وخشونة السطح لأسلاك الفولاذ. ومع ذلك ، عند استخدام قالب دوار ، يميل السلك الفولاذي إلى الدوران أو حتى الالتواء مع القالب ، لذلك يقتصر على سحب السلك السميك. في حالة الرسم باستخدام قالب ثابت ، إذا تم تطبيق الشد الخلفي في نهاية مدخل السلك الفولاذي ، يتم تشكيل قوة سحب عكسية ؛ إذا تم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية على القالب ، يتم تشكيل الرسم بالموجات فوق الصوتية ؛ إذا تم استخدام الضغط الساكن أو التزييت الهيدروديناميكي ، فإنه يسمى التزييت القسري. سحب. شد.
